詳細介紹：
廣晟德全自動無鉛雙波峰焊整機技術參數
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項 目 |
規 格 型 號 |
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控制方式 |
電腦＋PLC |
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運輸馬達 |
1P AC220V，60W |
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運輸速度 |
0 - 2000mm/min |
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基板尺寸 |
30 - 300mm (w) |
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助焊劑容量 |
6L |
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預加熱區 |
1300mm 三段PID立控制， 室溫～250℃ |
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錫爐加熱 |
1.2KW * 9PCS 室溫～300℃ |
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錫爐容量 |
240KG |
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波峰高度 |
0-12MM |
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波峰馬達 |
3P AC220V,0.18KW*2PCS |
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洗爪泵 |
1P AC220V 6W |
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運輸方向 |
左→右 |
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焊接角度 |
3～6 o |
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助焊劑氣壓 |
3～5 BAR |
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電源 |
AC380V 50HZ |
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正常運行功率/總功率 |
5.5KW / 21KW |
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外形尺寸 |
3400(L)*1200(W)*1650(H) |
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機身尺寸 |
2700(L)*1200(W)*1650(H) |
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凈重 |
900KG |
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廣晟德全自動無鉛雙波峰焊機以服務客戶為本，想客戶所想 |
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全自動波峰焊產品結構：
三段全熱風立控制 PLC控制、變頻調速系統
入板自動調寬裝置 錫爐防氧化裝置
輕松清理助焊回收系統 全鋁合金爐膛
廣晟德全自動無鉛雙波峰焊機產品特點:
◆全電腦自動控制，WindowsXP界面操作，動能監控，大大地提高了工作效率，降低了生產成本；
◆該機采用黒匣子記憶功能，隨時可以調出生產管理記錄，提高工作效率；
◆全自動運輸動力系統，變頻調速，自動同步入板，PCB板自動進入噴霧系統；
◆助焊劑噴霧系統采用掃描式噴霧方式，根據PCB的尺寸大小，自動調整寬窄，使助焊劑的潤濕范圍達到佳效果，日產噴嘴及桿氣缸，PLC控制，準確可靠；
◆助焊劑回收系統采用迷宮式自動回收系統.清理便捷,維護方便.
◆特制鈦合金運輸鏈爪，帶自動清洗功能，不粘錫，確保PCB板的焊接質量，達到環保效果；
◆預熱系統采用三段強力熱風控制系統，內加保溫層，升溫快，溫度均勻，≤±2℃，上加均風板，預熱區內部溫度在140℃的情況下外部溫度小于50℃，安全又節能。
◆PCB板進入錫爐焊接區，自動開始焊接，焊接完畢后自動停止波峰。
◆錫爐無鉛環保立設計，升降與進出，方便安全，便于清理；
◆錫爐采用進口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫,爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高.
◆錫爐采用5面發熱方式，加熱升溫快，設計自動開/關機時間，錫爐升溫時間70分鐘即可生產。
◆錫爐采用進口高溫馬達，變頻調速，立控制，波峰性能穩定；
◆錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段立控制，升溫迅速，解決了錫爐暴錫的缺點；
◆波峰整機總功率為25KW,起動需用70min/8度電?？蛰d恒溫所需5度電/小時。
◆整機設計安全合理，靈敏的故障報警系統，確保設備性能的穩定，操作人員的安全。
◆整機內部噪音70分貝,外部噪音60分貝以下.符合際標準、環保要求。
◆整機外觀線條流暢,前門氣釭式結構,后門拉推式結構.開啟安全、方便、省力。整機設計合理、高效、節能、安全、環保。
全自動波峰焊性能特點視頻講解
廣晟德全自動無鉛雙波峰焊機節能省錫原理特點
1.波峰焊的錫渣是怎么產生的？高溫錫暴露在空氣中，均會與空氣中的氧氣發生反應，產生黑色粉末的錫渣。波峰焊里的錫在波峰滾動時使高溫錫大量的與空氣接觸從而更容易產生大量的錫渣，由圖1可以看到我們廣晟德的波峰焊錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整，減少了效焊接區的面積，使焊錫與空氣接觸面積保持小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內（根據PCB板的大小而異）
（圖3）
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